Hva er de vanlige årsakene til dempningen av lang akselpumpeeffektivitet

Pumper med lang aksel er mye brukt i kjøling av vannsystemer, kommunale dreneringsprosjekter, petrokjemisk industri som sirkulerer vannprosesser og storskala vanninntaksprosjekter. Under langsiktig drift er en vanlig bekymring for brukere effektivitetsnedbrytning. Nedsatt effektivitet øker ikke bare energiforbruket, men forkorter også levetid og kan til og med påvirke den totale systemstabiliteten. Tallrike faktorer bidrar til nedbrytning av lang akselpumpeffektivitet, med vanlige årsaker inkludert hydraulisk komponentslitasje, løpeskalering og skader, bærende slitasje, feiljustering, kavitasjon og driftsforhold som avviker fra designpunktet.

Hydraulisk komponentslitasje

De viktigste hydrauliske komponentene i en lang skaftpumpe inkluderer løpehjul, føringsveger og pumpehus. Under langvarig drift kan faste partikler, silt og mikroskopiske urenheter i vannstrømmen forårsake erosjon og slitasje av disse komponentene.

Når impellerbladoverflaten er slitt, endres geometrien, noe som fører til at bladkurvaturen og hydraulisk vinkel avviker fra designverdiene, noe som resulterer i redusert energikonverteringseffektivitet. Skuring og slitasje av guide -skovlene kan forårsake virvelstrømmer og økte hydrauliske tap, noe som reduserer den totale pumpeeffektiviteten ytterligere.

Slitasje er spesielt alvorlig i pumpestasjoner for elve- eller sjøvanninntak. Over langsiktig drift øker ruheten på pumpens indre overflate, noe som fører til økte hydrauliske tap og en betydelig reduksjon i effektiviteten.

Hovedskalering og skade

Opplysningsskalering er en viktig faktor i den reduserte effektiviteten av lange akselpumper. I forhold med høy vannhardhet danner karbonater i vannet lett skalaavsetninger på løpehjulet og fører vaneoverflater over tid.
Skala endrer strømningsstienens glatthet, hindrer glatt vannstrøm og øker hydrauliske friksjonstap. I alvorlige tilfeller kan skalaforekomster redusere strømningsveien tverrsnitt, og redusere pumpestrømmen og hodet.

I tillegg kan i noen etsende medier, pitting, sprekker eller korrosjonsperforering utvikle seg på løpehjulets overflate. Denne skaden forstyrrer løpehjulets hydrauliske struktur, og forårsaker turbulens og parasittiske tap, noe som fører til redusert effektivitet.

Bærende slitasje

Pumper med lang aksel har en lang shafting-struktur og krever vanligvis flere lagre. Over langvarig drift er lagre mottakelige for slitasje på grunn av hydraulisk ubalanse, vibrasjon og friksjon. Når lagrene slites, blir pumpeskaftet mindre stabil, og forårsaker vingling og feiljustering. Dette øker gapet mellom løpehjulet og guide skovler, noe som fører til større energitap. Skaftets ustabilitet forårsaker også ytterligere friksjonstap, noe som reduserer pumpeeffektiviteten ytterligere.

Spesielt med vann-sprudlende eller gummilager, kan utilstrekkelig kjøling eller smøring føre til tørrfriksjon eller erosjon på lageroverflaten, akselerere slitasje og følgelig effektivitetstap.

Feiljustering

Pumper med lang aksel krever høy installasjonspresisjon, og feiljustering mellom motor- og pumpeskaftet kan påvirke driftseffektiviteten direkte.

Under installasjon eller langvarig drift kan koaksialiteten til pumpen og motoraksler avvike på grunn av faktorer som fundamentoppgjør, termisk ekspansjon og sammentrekning, eller mekanisk sjokk. Denne feiljusteringen forårsaker ubalansert koblingsdrift, øker energitapet for akselsystemet og akselererer lager og tetningslitasje.

Feiljustering not only increases mechanical energy loss but can also cause the impeller to operate outside optimal hydraulic conditions, leading to a gradual decrease in pump efficiency.

Kavitasjon

Pumper med lang aksel er utsatt for kavitasjon hvis sugeforhold ikke oppfyller designkrav. Kavitasjon får bobler til å danne seg og kollapse på løpebladets overflate, og genererer påvirkning og støy som gradvis skader bladoverflaten.

Honeycomb-lignende skade eller pitting på bladoverflaten øker strømningsveien overflaten, øker væskestrømningsmotstanden og fører til en reduksjon i hydraulisk effektivitet.

I tillegg kan vibrasjonen og støyen som genereres av kavitasjon påvirke pumpens stabile drift, øke energiforbruket og redusere effektiviteten betydelig.

Driftsforhold som avviker fra designpunktet

Pumper med lang aksel er vanligvis optimalisert for spesifikke strømningshastigheter og hode i designfasen. Når driftsforholdene avviker fra designpunktet i en lang periode, kan effektiviteten redusere betydelig.

Når du opererer med lave strømningshastigheter, genererer vannstrømmen sterk tilbakestrømning og virvler i pumpen, noe som øker hydrauliske tap. Når du opererer med høye strømningshastigheter, samsvarer ikke løpehjulets utløpsvinkel og føringsvingens innløpsvinkel, noe som resulterer i ytterligere hydrauliske tap.

Langvarig drift som avviker fra designpunktet reduserer ikke bare effektiviteten, men øker også slitasje på løpehjulet, veiledende skovler og lagre, og akselererer prosessen med nedbrytning av pumpeeffektivitet.

Tetningssvikt

Pumper med lang aksel bruker ofte pakking eller mekaniske tetninger. Når en tetning mislykkes, kan væskelekkasje forårsake krafttap. Pakningsforseglingen må opprettholde en rimelig kompresjonskraft under langvarig drift. For løs vil føre til lekkasje, mens for stram vil øke friksjonstapet, som begge vil føre til redusert effektivitet. Når den mekaniske tetningen er slitt eller dårlig smurt, vil friksjonsparet varme opp alvorlig, noe som også vil føre til effektivitetstap.