Hvordan redusere mekanisk slitasje av horisontal sentrifugalpumpe

Horisontale sentrifugalpumper er mye brukt innen petrokjemisk, elektrisk kraft, vannforsyning og drenering, metallurgi og andre industrielle felt, og er nøkkelutstyr i væsketransportsystemer. I den langsiktige driftsprosessen er mekanisk slitasje en av hovedfaktorene som påvirker levetiden, effektiviteten og stabiliteten til pumpeutstyr. Gjennom systematiske tekniske tiltak og vitenskapelige styringsmetoder kan den mekaniske slitasje av pumpen reduseres effektivt, og drifts -pålitelighet og utstyrstjeneste kan forbedres.

Optimaliser strukturell design
Den strukturelle utformingen av den horisontale sentrifugalpumpen er direkte relatert til dens stresstilstand og slitasjefordel. Rimelig utforming av gapet mellom løpehjulet og pumpehuset, lagerstøtteformen, akselforseglingsstrukturen, etc. kan effektivt redusere slitasjen forårsaket av den relative bevegelsen mellom komponentene.
Ved å bruke en balansert løpehjul eller sette et balanseringshull kan redusere det aksiale skyvekraften, redusere kraften på skyvelageret og forlenge bærelivet. Jo høyere retthet i akselen og nøyaktigheten av lagerinnretningen, desto mindre sannsynlig vil skaftet avlede under drift, som effektivt kan unngå unormal slitasje av lageret og tetningsdelen.

Rimelig utvalg av materialer
Egenskapene til mediet under forskjellige arbeidsforhold vil direkte påvirke slitasjeforholdet til pumpekomponentene. For anledninger der faste partikler eller etsende medier transporteres, bør materialer med utmerket slitestyrke og korrosjonsmotstand velges, for eksempel høyt kromlegering, rustfritt stål, wolframkarbidspray eller keramisk komposittmaterialer.
Pumpens, pumpehus og munnring og andre gjennomstrømningsdeler skal velges i henhold til egenskapene til mediet. Forseglingsendens ansiktsmateriale kan velges fra lavfriksjon, materialer med høy hardhet som silisiumkarbid og karbongrafitt for å forbedre slitestyrken. For deler som ermer og lagre, bør tretthetsresistente og påvirkningsresistente materialer også anses å motstå slitasjespenningen forårsaket av høyfrekvente vibrasjoner og belastningssvingninger.

Forbedre ytelsen til smøresystemet
Smøring er et av de mest direkte og effektive virkemidlene for å redusere friksjon og slitasje. Hvorvidt lageret er fullt smurt og om smøremidlet er matchet har en avgjørende innflytelse på levetiden til pumpeskaftets roterende deler.
Bruken av fett av høy kvalitet eller smøreolje for å sikre god oljefilmstyrke og oksidasjonsmotstand innenfor driftstemperaturområdet er grunngarantien. For skyvelager eller høyhastighets rullende lagre, kan et smøresystem for tvangssirkulasjon konfigureres til å opprettholde en stabil oljetemperatur gjennom en oljekjøler, og effektivt hemme tørrfriksjonslitasje forårsaket av oljefilmbrudd.
Regelmessig å erstatte smøreolje, rengjøre oljekretsen og forhindre at urenheter avsetning i oljen er nødvendige tiltak for å opprettholde den langsiktige effektive driften av smøresystemet.

Kontroller stabiliteten i driftsforholdene
Ustabiliteten til driftsforhold er en skjult årsak til økt mekanisk slitasje. Pumpen skal fungere så nær designpunktet (BEP) som mulig for å unngå langvarig drift ved et avvik fra driftspunktet (lav strømning, høyt hode).
Hyppig start-stop, tomgang, tvangsevakuering og annen driftsatferd kan lett forårsake påvirkningsbelastning på lagre, løpehjul, akselforseglinger og andre komponenter, noe som resulterer i økt utmattelsestak. Ved å installere en frekvensomformer for å oppnå myk start og jevn hastighetskontroll, kan mekanisk sjokk reduseres betydelig og driftsstabiliteten kan forbedres.
Hvis væsken inneholder harde partikler som sand, grus og urenheter, bør et filter- eller sandinnstillingsenhet installeres ved pumpeinnløpet for å forhindre at faste partikler direkte skurer den indre overflaten av pumpekroppen, og forårsaker erosjon og slitasje.

Styrke styringen av tetningssystemet
Hvis smøring og avkjølingsforhold til tetningsanordningen, spesielt det mekaniske tetningsområdet, ikke er riktig kontrollert, vil tørrfriksjon og oppvarming av endeflaten oppstå, noe som resulterer i sprekker, karbonisering eller sintring av ende ansiktsmaterialet, noe som vil forårsake tetningssvikt og alvorlig slitasje av ermet.
Smørevæsken i tetningshulen skal holdes rent og strømningshastigheten skal være stabil, og kjølevirkningen skal være uhindret. Dobbelt ende tetninger skal være utstyrt med et pålitelig tetningsvæskepåføringssystem og trykkregulerende enhet for å forhindre at kavitasjon påvirker tetningsoverflaten.
Etter at tetningen mislykkes, bør det repareres og erstattes i tide, og det skal ikke betjenes med en feil i lang tid for å forhindre at en liten feil utvides til en stor slitasje.