Hvilken type akseltetning brukes vanligvis i SLW-seriens pumper

SLW-seriens horisontale ett-trinns endesugende sentrifugalpumpe er en arbeidshest i industriell væskehåndtering, og dens langsiktige stabilitet og pålitelighet hengsler kritisk på akseltetningen. Denne komponenten bestemmer pumpens evne til å fungere lekkasjefritt, og sikrer systemets effektivitet og sikkerhet. For SLW-serien er den mest brukte og profesjonelt verdsatte akseltetningen den mekaniske tetningen.

I. Mekanisk tetning: Standarden for pumper i SLW-serien

SLW-serien pumper er utformet i streng overensstemmelse med internasjonale standarder (som ISO 2858). I moderne industriell pumpedesign har den mekaniske tetningen blitt standard og foretrukne tetningsmetode. Dette skiftet er drevet av behovet for å overvinne vanlige problemer forbundet med tradisjonell pakning, som høye lekkasjerater, hyppige vedlikeholdskrav og alvorlig slitasje på akselhylsene.

En mekanisk tetning er en svært konstruert enhet. Det er i hovedsak en fluidtetningsmekanisme som består av minst ett par endeflater som er vinkelrett på rotasjonsaksen. Disse flatene opprettholder kontakt og relativ glidende bevegelse, holdt sammen av væsketrykk, kraften til en kompensasjonsmekanisme (som en fjær eller belg), og hjelp av sekundære tetninger.

II. Strukturelle fordeler med kassettens mekaniske tetning

SLW-pumper bruker hovedsakelig den mekaniske tetningen av Cartridge Type. Denne strukturen gir distinkte faglige fordeler i forhold til komponentforseglinger (ikke-patron):

1. Presisjon for montering og installasjon

En patrontetning er satt sammen på fabrikken som en komplett enhet, som integrerer den roterende ringen, den stasjonære ringen, fjærene, akselhylsen og sekundære tetninger. Denne forhåndsmonteringen eliminerer behovet for komplekse feltmålinger og justeringer. Installasjon innebærer ganske enkelt å skyve hele den forseglede enheten på pumpeakselen og låse den på plass. Denne prosessen forenkler vedlikeholdet drastisk, og sikrer den nøyaktige vinkelrettheten og komprimeringen av de dynamiske og stasjonære flatene – en faktor som er kritisk for å forhindre for tidlig feil på grunn av installasjonsfeil. Å presentere denne høyverdige, nøyaktige installasjonsinformasjonen forbedrer den profesjonelle karakteren til innholdet på nettstedet.

2. Valg av friksjonsflatemateriale

SLW-serien inkluderer varianter som SLWH (kjemisk pumpe) og SLWY (oljepumpe), som krever skreddersydde friksjonsmaterialer. Materialene til den mekaniske tetningen må velges spesifikt for å passe til det pumpede mediet. Vanlige materialparinger inkluderer:

• Silisiumkarbid vs. silisiumkarbid (SiC/SiC): Ideell for medier med høy hardhet, høy slipeevne eller høyt trykk. Den tilbyr eksepsjonell slitestyrke og kjemisk treghet.

• Tungsten Carbide vs Tungsten Carbide (TC/TC): Egnet for middels til tunge applikasjoner, kjent for høy styrke og god varmeledningsevne.

• Grafitt vs. Silisiumkarbid (Graphite/SiC): Brukes vanligvis for vanlige vannbaserte eller ikke-slipende væsker, og utnytter de selvsmørende egenskapene til grafitt.

Å velge riktig materiale er avgjørende for tetningens pålitelighet under spesifikke driftsforhold, noe som understreker SLW-pumpens tekniske allsidighet.

III. Forseglingskammertrykk og spyleplaner

Utformingen av SLW-pumpens tetningskammer og miljøet til det pumpede mediet er kritiske faktorer som styrer tetningens levetid.

1. Trykkbalansering og medieisolering

Mekaniske tetninger bruker ofte en trykkbalansert design. Denne mekanismen reduserer lukkekraften (eller ansiktsbelastningen) som virker på tetningsflatene, noe som igjen minimerer friksjonsvarme og forlenger tetningens levetid. Videre må SLW-forseglingskammerdesignet tilpasses industrielle standarder, slik som de som er avledet fra API-planer, for å implementere nødvendige spyle- eller bråkjølingsordninger.

2. Anvendelse av typiske spyleplaner

For standard SLW-pumper som håndterer rent vann eller ikke-farlige medier (f.eks. i sirkulerende applikasjoner), er en enkel intern resirkuleringsspyling (lik API Plan 11) vanlig. Dette innebærer å lede en liten strøm av høytrykksvæske fra pumpens utløp, gjennom en restriksjon eller kjøler, tilbake inn i tetningskammeret for å smøre og avkjøle friksjonsflatene.

For SLWH kjemiske pumper som håndterer varme, flyktige eller giftige medier, kreves det mer komplekse systemer. Dette krever ofte ekstern renvæskeinjeksjon (ligner API Plan 32) eller en dobbel tetningskonfigurasjon med en barrierevæske. Doble tetninger bruker en isolerende væske for å lage en film mellom tetningsflatene, med sikte på "nullutslipp" og forhindrer det pumpede mediet i å nå miljøet eller lagerhuset.

IV. Vedlikehold og livssyklusstyring

SLW-pumpens "back pull-out"-struktur er perfekt supplert med patronens mekaniske tetning. Denne utformingen gjør at vedlikeholdspersonell kan skifte ut tetningen uten å koble fra pumpehuset eller rørledningen. Ved ganske enkelt å fjerne motoren, koblingen og lagerrammeenheten, kan hele patronforseglingen trekkes ut. Denne designen minimerer nedetiden betydelig.

Regelmessig inspeksjon er kjernen i styring av selens livssyklus. Fagfolk bør fokusere på overvåking:

• Lekkasjehastighet: En mekanisk tetning forventes å vise en liten mengde "damp" eller "våthet", men en kontinuerlig strøm av dråper er uakseptabel. Økt lekkasje signaliserer slitasje eller degradering av sekundære tetninger.

• Temperatur: Overvåking av tetningskammerets temperatur ved hjelp av en infrarød pistol eller installerte sensorer er avgjørende. En unormal temperaturøkning indikerer ofte utilstrekkelig smøring, spylesvikt eller for høyt ansiktstrykk.

• Vibrasjon: Forseglingssvikt kan føre til rotorubalanse, som forårsaker overdreven vibrasjon.