Hva er de ofte brukte materialene og korrosjonsbestandige behandlinger for langakspumper

Pumper med lang aksel er mye brukt i mange bransjer som kjemisk industri, petroleum, gruvedrift, vannbehandling, etc., og media de transporterer er forskjellige og sammensatte. Materialvalg og korrosjonsresistensbehandling har blitt sentrale faktorer for å sikre stabiliteten i ytelsen til lang aksel og levetid. Rimelig materialvalg og vitenskapelig behandling forbedrer ikke bare pumpens holdbarhet, men reduserer også vedlikeholdskostnader og forbedrer driftseffektiviteten effektivt.

Klassifisering av vanlige materialer for lange akselpumper
Hovedkomponentene i Pumper med lang aksel Inkluder pumpeskaft, løpehjul, pumpehus, ermer og tetninger. Hver komponent bruker forskjellige materialer for å oppfylle ytelseskrav i henhold til dets forskjellige stress-, slitasje- og korrosjonsmiljø.
Karbonstål og lavt legeringsstål
Karbonstål brukes ofte i strukturelle deler og bærende deler på grunn av den lave prisen og gode mekaniske egenskaper. Lav legeringsstål som 20Cr og 35CRMO har høy styrke og seighet etter varmebehandling, som er egnet for produksjonsjakter og kontakter med pumper med lang skaft. Overflaten av karbonstål må vanligvis behandles med antikorrosjon, som er egnet for arbeidsforhold med lave etsende medier.
Rustfritt stålmaterialer
Rustfritt stål er mye brukt i løpehjul, pumpehus, ermer og andre mottagelige deler på grunn av den utmerkede korrosjonsmotstanden. 304 Rustfritt stål er egnet for generelle korrosjonsmiljøer, mens 316L rustfritt stål har sterkere kloridkorrosjonsmotstand og ofte brukes i sjøvann og kjemiske medier. Ultra-lav karbon rustfritt stålmaterialer forbedrer sveisbarhet og korrosjonsmotstand og forlenger levetiden for utstyret.
Korrosjonsbestandige legeringer
Nikkelbaserte legeringer (som Hastelloy C-276 og Monel 400) har utmerket korrosjonsmotstand og høy temperaturmotstand og er egnet for sur, høy temperatur og meget etsende medietransport. Titanlegeringsmaterialer er lette og svært korrosjonsbestandige og egnet for spesielle miljøer. Korrosjonsbestandige legeringer er dyre og brukes stort sett i viktige komponenter og tøffe arbeidsforhold.
Legeringer med høy hardhet og komposittmaterialer
Legeringer med høy hardhet som støpejern og wolframkarbidspraybelegg med høy krom brukes til å forbedre slitemotstanden til pumpekropper og løpehjul. Sammensatte materialer som polytetrafluoretylen (PTFE) og armert fiberkomposittmaterialer brukes i tetninger og foringer, med utmerket korrosjonsmotstand og slitestyrke, utvidende vedlikeholdssykluser.

Langakselpumpe Korrosjonsbestandig behandlingsteknologi
Selv om pumper med lang skaft bruker korrosjonsbestandige materialer, krever de fortsatt en rekke overflatebehandlingsteknologier for å øke korrosjonsbestandigheten ytterligere og forhindre middels erosjon og mekanisk skade.
Termisk sprøytingsteknologi
Termisk sprøyting inkluderer plasmaspraying, flammesprøyting og andre metoder for å spraye slitasjebestandig og korrosjonsbestandig materialer på overflaten av pumpekroppen. Vanlige brukte sprøytematerialer inkluderer wolframkarbid, krompulver og nikkelbaserte legeringer for å danne et tett hardt belegg, noe som forbedrer slitasje og korrosjonsmotstand betydelig og pumpehus.
Elektroplatering og kjemisk platting
Elektroplaterende nikkel- og kjemiske nikkelplateringsprosesser gir et jevn korrosjonsresistent lag for pumpeaksler og deler, noe som forbedrer overflatens hardhet og oksidasjonsmotstand. Kjemisk plettering har ingen strøm og er egnet for ensartet dekning av deler med komplekse former. Tykkelsen og vedheftet av det elektroplaterende laget er avgjørende for å sikre langsiktig beskyttelse.
Styrking av varmebehandling
Hardheten og slitestyrken til karbonstål og stål med lite legering forbedres gjennom varmebehandlingsprosesser som slukking og temperering. Styrking av behandlinger som overflatekarburisering og nitriding forbedrer utmattelsesmotstanden og korrosjonsmotstanden til pumpeskaftet. Varmebehandlingsprosessen må være rimelig designet i kombinasjon med materialegenskaper og bruksmiljøet.
Antikorrosjonsbelegg
Epoksyharpiksbelegg, polyuretanbelegg og fluorokarbonbelegg påføres de ytre og indre overflatene til pumpekroppen for å danne et fysisk isolasjonslag for å forhindre at fuktighet og etsende medier direkte kontakter metallet. Antikorrosjonsbelegg med høy ytelse er egnet for sur-base korrosjon og sjøvannsmiljøer for å forlenge levetiden til utstyret.
Anodisk beskyttelsesteknologi
Offeranode eller elektrokjemisk anodebeskyttelsesteknologi brukes til å hemme den elektrokjemiske korrosjonsprosessen effektivt på metalloverflaten. Det er egnet for at langakspumper blir nedsenket i sterke etsende medier som sjøvann og saltvann i lang tid, noe som reduserer vedlikeholdsfrekvens og tap av utstyr.

Materialvalgsprinsipper under forskjellige arbeidsforhold
Pumpematerialer og behandlingsmetoder med lang aksis må vurderes omfattende basert på arbeidsforhold som mediumegenskaper, temperatur, trykk og mekanisk belastning. Syre- og alkaliske medier, miljøer med høyt temperatur og høyt trykk, og medier som inneholder faste partikler har alle forskjellige krav til materiell ytelse. Svært korrosjonsbestandige legeringer er egnet for sure korrosjonsmiljøer, slitasjebestandige legeringer brukes til væsker som inneholder sandpartikler, og komposittmaterialer oppfyller spesielle tetnings- og korrosjonsmotstandskrav.