Hva er de vanlige bæresviktmodusene for horisontale sentrifugale pumper

Horisontale sentrifugalpumper er et av kjerneutstyrene for å formidle væsker i moderne industri. Deres stabile drift avhenger i stor grad av støtte og smøring av lagersystemet. Ettersom nøkkeloverføringskomponenten mellom pumpeskaftet og motorrotoren, når lageret svikter, vil det direkte føre til økt vibrasjon, dårlig rotasjon og til og med plutselig nedleggelse av pumpeenheten.

Utmattelse som spaller
Under høyhastighetsoperasjonen av rullende lagre fortsetter deres indre ringer, ytre ringer og rullende elementer å bære vekslende belastninger, noe som får mikrokrakkene på overflaten av materialet til å gradvis utvide, og til slutt metallpartikler til å falle av, det vil si at "utmattelsestrekken" fenomenet. Denne spallingen vil danne groper og groper på den bærende løpsbanen, noe som resulterer i økt vibrasjon, økt støy og ustabil drift. Tretthetsspalling er vanligvis forårsaket av langvarig drift, utilstrekkelig materiell hardhet, dårlig smøremiddelkvalitet eller overdreven lagerbelastning.

Smøresvikt
Dårlig smøring er en av hovedårsakene til tidlig skade på horisontale sentrifugalpumpelager. Når mengden smøreolje (eller fett) ikke er tilstrekkelig, blir ikke viskositeten matchet, smøresyklusen er for lang, og vann og urenheter blandes i, vil smørefilmen bli ødelagt, og tørrfriksjon vil oppstå på metalloverflaten. I alvorlige tilfeller vil det føre til å bære ablasjon, overflatestamme og alvorlig temperaturøkning. Smøresvikt påvirker direkte levetid og driftseffektivitet av lagre, og er også en nøkkelfaktor som påvirker energieffektiviteten til den totale pumpeenheten.

Sprekker og brudd
Under tøffe arbeidsforhold som høy temperatur, høy hastighet eller ujevn belastning, er mikrokrakker utsatt for å oppstå i bølgende elementer eller bur. Disse sprekkene utvides under gjentatt stress og kan til slutt forårsake rullende elementfragmentering eller burbrudd. Spesielt når det gjelder langvarige ubehandlede sentreringsfeil eller vibrasjoner, vil påvirkningsstresset på lagerstrukturen forverre utviklingen av sprekker, forårsake plutselige brudd, og deretter føre til at hele pumpeenheten syltet eller blir skadet.

Pitting korrosjon
Pitting korrosjon forekommer vanligvis i områder der smøremiddelet ikke klarer å isolere metallkontaktoverflaten effektivt. Lokalt høyt trykk får oljefilmen til å sprekke, og spore metaller direkte kontakt og gjennomgår elektrokjemiske reaksjoner eller mikro-sveising, og danner lokale smelteplasser. Pittingkorrosjon reduserer ikke bare kvaliteten på den bærende kontaktflaten, men blir også lett kilden til sprekkinitiering under utmattelsesbelastning, og er en av de potensielle induseringene av tidlig svikt. Pittingkorrosjon er nært knyttet til valg av materiale, smøremiddelkvalitet og forurensning av urenheter.

Elektrolytisk erosjonsskade
I noen motoriske drivsystemer, hvis ingen effektiv elektrisk isolasjonsanordning er installert, kan den omstreifelige strømmen mellom pumpeskaftet og motorakselen danne en bane gjennom lageret. Når strømmen passerer gjennom den rullende kontaktflaten på lageret, vil den føre til en liten bueutladning, forårsake overflateablasjon, smelting, pitting eller spordannelse, som kalles elektrolytisk erosjon. Elektrolytisk erosjonsskade manifesterer seg vanligvis som unormal støy og grå-svarte flekker på overflaten i begynnelsen av lageroperasjonen, noe som alvorlig påvirker nøyaktigheten og livet.

Burskader
Buret brukes til å opprettholde avstanden og bevegelsesbanen til de rullende elementene, men under forhold som dårlig smøring, rullende element -ubalanse og plutselige belastningsendringer, kan buret deformere, utmattelsesbrudd eller bli sittende fast. Burskader vil føre til at de rullende elementene avleder eller glir, forverrer lagerfriksjon og varme, og er en viktig årsak til pumpeskaftløp og økt systemvibrasjon.

Bærer overoppheting
Å bære overoppheting er en vanlig manifestasjon av svikt, vanligvis forårsaket av utilstrekkelig smøring, overdreven forhåndsinnlasting, sentreringsfeil, høy omgivelsestemperatur eller feilopplæring. Overoppheting av lagre vil ikke bare akselerere oksidasjon og forverring av smøreolje, men også forårsake annealing av metall, hardhetsreduksjon, ekspansjon og deformasjon av deler, og til slutt forårsake å bære fastkjøring eller til og med sprekke, og alvorlig påvirke den sikre driften av pumpen.

Vibrasjonsindusert skade
På grunn av faktorer som svakt fundament, eksentrisk kobling, rørledningsspenning eller ubalansert kraft, kan pumpekroppen og dets lagersete gi kontinuerlig eller periodisk vibrasjon. Høyfrekvensvibrasjon vil føre til at det rullende elementet i lageret hopper, ujevn kontakt, økt friksjon, induserer utmattelse av rase, pitting eller løst burproblemer, og danner en ondskapsfull syklus av vibrasjonsskade-svikt.

Forurensningsskader
Når støv, vanndamp, metallrester eller annet fremmedstoff kommer inn i lagerets indre hulrom, vil det direkte forurense smøreoljen, øke friksjonskoeffisienten og skade løpsflaten. Å bære forurensning kommer ikke bare fra det ytre miljø, men kan også være forårsaket av aldring av tetningen, feil montering eller overdreven vedlikeholdssyklus. Forurensningsskader fremstår ofte som partikkelskraper eller lokale erosjonsflekker, som er vanskelige å reparere og har større innvirkning på den generelle strukturen.

Feil forårsaket av installasjonsavvik
Under installasjonsprosessen med lagre, hvis kraften blir brukt feil, er installasjonsposisjonen forskjøvet, og den bærende forhåndsinnlastingsstyrken er unøyaktig kontrollert, det er veldig enkelt å forårsake ujevn kraft på de indre og ytre ringene, rase -deformasjon og bur ekstrudering. Installasjonsavvik kan også indusere unormal støy, vibrasjoner og overoppheting i den første operasjonen, og forkorte levetiden til peiling. Installasjon med høy presisjon er en viktig forutsetning for å sikre peilingens levetid.