Hvordan løse kavitasjonsfenomenet i avløpspumpe

Kavitasjon er en viktig faktor som påvirker ytelsen til pumpesystemet. Utløsende forhold inkluderer hovedsakelig overdreven væsketemperatur, utilstrekkelig innløpstrykk og overdreven strømningshastighet. Når pumpeinnløpstrykket er lavere enn det mettede damptrykket til væsken, vil gassen som er oppløst i væsken presipitere for å danne bobler. Når væsken renner inn i høyt trykkområdet, vil disse boblene sprekke og generere øyeblikkelig høytrykks sjokkbølger. Studier har vist at energien som frigjøres av en enkelt boble når den sprenger kan nå 10^5 Pa. Denne høyfrekvente effekten kan forårsake korrosjon på honningkaka på løpehjulets overflate. I alvorlige tilfeller vil metalloverflaten vise svamplignende skur.

Skaden av kavitasjon til Kloakkpumper gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter: For det første vil ytelsen til pumpen avta betydelig, noe som manifesteres som en reduksjon i strømning, hode og effektivitet; For det andre vil strukturen bli skadet, og punktens levetid kan bli forkortet til mindre enn en tredjedel av normalverdien; Endelig øker driftsrisikoen, og alvorlig vibrasjon kan forårsake nedleggelse av utstyret og til og med forårsake rørledningsbrudd. I henhold til statistikk fra en kommunal pumpestasjon, utgjør kostnadene for løpeutskiftning forårsaket av kavitasjon 40% av den årlige vedlikeholdskostnaden, og det økonomiske tapet forårsaket av nedleggelse kan være så høyt som 5000 yuan per time.

For effektivt å håndtere kavitasjon, er det nødvendig å løse det fra flere tekniske veier.
Pumpe kroppsstruktur optimalisering
Optimalisering av pumpens kroppsstruktur er nøkkelen til å forbedre anti-kavitasjonsytelsen. Ved å forbedre løpehjulet, kan bruken av en dobbeltsuksjons løpehjul betydelig øke innløpstverrsnittet og redusere innløpsstrømningshastigheten, og dermed redusere dannelsen av lokale lavtrykksområder. I en viss ingeniøresak økte dobbeltsuksjons løpehjulet kavitasjonsmarginen med 1,2 meter og forlenget driftslivet til 8000 timer. I tillegg kan det å utvide bladinnløpskanten til løpeinnsatsen væske -strømmen motta arbeid på forhånd, og dermed øke innløpstrykket med 0,5 til 1,0 bar.
Påføringen av den fremre induserteknologien kan øke trykket på væskestrømmen med 15% til 20% før du går inn i hovedhjulet ved å legge til en forhåndstrykksenhet. Etter å ha tatt i bruk denne teknologien, økte den effektive kavitasjonsmarginen (NPSHA) av en industriell avløpspumpe fra 2,5 meter til 3,8 meter, og kavitasjonsrisikoen ble fullstendig eliminert. Samtidig kan optimalisering av krumningsradiusen til løpehjulsseksjonen redusere graden av rask akselerasjon og trykkreduksjon av væskestrømmen, og dermed redusere strømningshastighetsgradienten og sannsynligheten for boblegenerering.
Operasjonsparameterregulering
Å regulere operasjonsparametrene til pumpen er et effektivt middel for å øke NPSHA. Å senke installasjonshøyden på pumpen kan øke NPSHA direkte. For hver 1 meter reduksjon i installasjonshøyden kan NPSHA øke med 0,1 bar. Etter at en pumpestasjon reduserte installasjonshøyden fra 5 meter til 3 meter, forsvant kavitasjonsfenomenet fullstendig. I tillegg er det også nøkkelen til å redusere rørledningsmotstanden. Sugetap kan effektivt reduseres ved å forkorte rørledningslengden, redusere antall albuer og øke rørdiameteren. Eksperimenter viser at for hver 90-graders albue reduksjon kan NPSHA økes med 0,05 bar.
Å kontrollere væsketemperatur er også et viktig tiltak for å forhindre kavitasjon. Når temperaturen på transportmediet overstiger 40 ° C, øker det mettede damptrykket betydelig. Et avløpsbehandlingsanlegg installerte en kjøleanordning for å redusere middels temperatur fra 45 ° C til 35 ° C, noe som reduserte NPSHR med 0,8 meter. I tillegg kan å unngå langvarig drift ved høy strømning også effektivt redusere strømningstap, og dermed redusere risikoen for kavitasjon.
Materiale og prosessoppgradering
Å velge anti-kavitasjonsmaterialer er en effektiv måte å øke løpehjulets levetid. Hardheten til høyt kromlegering (CR26) kan nå HRC60 eller over, og dens kavitasjonsmotstand er tre ganger høyere enn for vanlig støpejern. Etter at en pumpestasjon erstattet løpehjulet med en høy kromlegering, falt antallet årlige erstatninger fra 6 til 1. I tillegg, gjennom overflatebeleggsteknologi, kan spraying av wolframkarbidbelegg på impelleroverflaten danne et 0,2 mm hard beskyttende lag, noe som betydelig forbedrer motstanden mot boble -påvirkning.